ЗАО «Томмолоко» — один из ведущих переработчиков молока в Белгородской области. История компании началась в 1992 году в поселке Томаровка. Сейчас это крупный частный агрохолдинг с полным циклом производства от поля до прилавка.
Холдинг управляет более чем 15 тысячами гектаров земли и поголовьем скота свыше 10 тысяч голов, из которых 4200 — племенные коровы с надоем более 10 тысяч литров молока в год. Собственные фермы ежедневно поставляют 120 тонн молока, что обеспечивает 75% потребностей переработки. Комбинат выпускает более 50 видов продукции под брендами «ТОММОЛОКО» и «Молочная поляна». Выручка компании за 2025 год достигла 4,7 млрд рублей.
Предпосылки к автоматизации
До 2024 года IT-ландшафт предприятия состоял из разрозненных систем: «1С:Предприятие 8. Молокозавод», «1С:ЗУП», внешнего модуля для интеграции с ФГИС «Меркурий», ПО Далион. Это создавало ряд серьезных проблем.
Главной болью стало отсутствие единой базы с актуальной информацией для принятия управленческих решений. Данные дублировались, справочники в разных системах вели по-разному, а ручной перенос информации отнимал часы. Производственные участки частично оставались не автоматизированы, а используемый «котловой» метод учета затрат не позволял понять реальную себестоимость продукции. Кроме того, в старой системе отсутствовала возможность ведения серийного учета.
Цели проекта: стратегия единого контура
Компания поставила перед собой амбициозную задачу: создать единое цифровое пространство для управления. Основные цели внедрения новой ERP-системы включали:
-
централизованное ведение нормативно-справочной информации (НСИ)
-
полная автоматизация оперативного, управленческого и регламентированного учета
-
внедрение серийного учета на всех этапах — от производства до отгрузки клиентам
-
расчет фактической себестоимости продукции
-
детализация затрат и причин корректировок заказов
-
отражение всех переделов в учетной системе
-
приведение производственных процессов в соответствие с требованиями системы «Меркурий»
-
автоматизация ремонтов и ТО оборудования.
Для реализации проекта был выбран партнер с многолетним опытом автоматизации пищевой промышленности — группа компаний «КомЛайн».
Решение: три кита автоматизации
Архитектура новой системы была построена на базе трех ключевых продуктов «1С», интегрированных в единое решение.
«1С:ERP Управление предприятием 2» выступила в роли основного цифрового ядра, взяв на себя управление финансами, закупками, складом, продажами и регламентированным учетом. «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» обеспечил отраслевую специфику, автоматизировав приемку молочного сырья, лабораторный контроль и производство продукции. «1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP» взял на себя управление автопарком, детальный учет ГСМ и затрат на наемный транспорт.
Ключевой особенностью этого проекта стала его реализация в полностью удаленном формате — от предпроектного обследования до ввода в промышленную эксплуатацию — ввиду сложной геополитической ситуации. Во время запуска системы в продуктив проектная команда «КомЛайн» удаленно консультировала и технически поддерживала специалистов «Томмолоко».
Результаты и эффекты: цифровые показатели успеха
Внедрение единой ERP-системы принесло «Томмолоко» комплексные улучшения, которые затронули и склад с производством, и автопарк, и финансы.
Порядок в данных и мгновенная картина остатков
Была создана единая база предприятия с унифицированной нормативно-справочной информацией (НСИ). Исчезло дублирование данных, управленческий и регламентированный учет теперь ведутся в одном контуре. Внедрен серийный учет материалов и готовой продукции на складах.
Благодаря серийному учету предприятие получило возможность:
-
отслеживать движение каждой партии сырья и готовой продукции
-
оперативно получать информацию об остатках на складах в режиме реального времени.
Это позволило, во-первых, строго соблюдать контрактные обязательства перед крупными сетями по «свежести» товара, а во-вторых — ускорить процесс отбора продукции для клиентов на 10%. Кроме того, автоматизация продаж и интеграция с «Меркурием» сократили время оформления транспортных ветеринарных сертификатов на 15%.
Детализация учета ГСМ
Один из самых заметных эффектов достигнут в подсистеме управления автотранспортом.
Стала возможна детализация учета ГСМ и запчастей в разрезе каждого транспортного средства — теперь видно, сколько и каких ресурсов потребляет конкретный автомобиль.
Одновременно реализована гибкая система учета затрат на наемный транспорт, что особенно важно для холдинга с большим объемом привлеченных перевозок.
Фактическая себестоимость вместо плановой
В производственном блоке внедрение серийного учета сократило время на отражение производственных ВСД в «Меркурии» на 20%. Появилась возможность автоматически блокировать использование сырья и материалов, не прошедших лабораторный контроль, а также оперативно списывать их при отражении выпуска продукции.
Но главное — система начала рассчитывать фактическую себестоимость готовой продукции вместо прежних плановых значений.
Это стало возможным благодаря реализации механизмов детализации затрат на готовую продукцию и транспорт. Управленцы получили инструмент для точного анализа рентабельности каждого вида продукции — от масла до сыра «Камамбер».
Экономия и производительность в цифрах
-
снижение производственных издержек — 5%;
-
сокращение трудозатрат в подразделениях — 5%;
-
рост производительности труда в производстве — 7%;
-
ускорение получения управленческой отчетности — 5%;
-
ускорение регламентированной отчетности — 2%;
-
сокращение сроков исполнения заказов — 2%;
-
ускорение обработки заказов — 5%.
Заключение
Проект в ЗАО «Томмолоко» — это пример успешной цифровой трансформации крупного пищевого предприятия. Он доказывает, что даже в сложных экономических условиях можно эффективно провести комплексную автоматизацию в удаленном формате, создав фундамент для дальнейшего роста и повышения операционной эффективности.
