«Компания КомЛайн» повысила уровень автоматизации ООО «Любимый город» и ООО «Торговый дом Любимый город». Для улучшения качества внутренних бизнес-процессов использован комплекс решений 1С:ERP + «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» + 1С:ЗУП КОРП.
О компании-заказчике
«Любимый город» – лидер молочной промышленности в Волгоградской области.
Компания:
-
оснащена современным производственным высокотехнологичным оборудованием широкого профиля для переработки сырья и фасовки готового продукта;
-
выпускает свыше 150 тонн молочной продукции в сутки;
-
сотрудничает с федеральными и региональными сетевыми компаниями и дистрибьюторами – «Магнит», «Х5», «Перекресток» и др.;
-
до реализации проекта использовала систему «1С: Управление производственным предприятием».
География продаж: Санкт-Петербург, Псков, Челябинск, Москва, Ростов-на Дону, Пенза, Самара, Саратов, Волгоград, Астрахань.
Предпосылки для реализации проекта
-
Прекращение поддержки 1С:УПП – прежней учетной системы предприятия.
-
Недостаточно эффективное управление ресурсами предприятия.
-
Несоответствие серийного учета требованиям регуляторов.
-
Ошибки во взаимодействии с ФГИС «Меркурий», приводящие к штрафам.
-
Отсутствие автоматизации производственного блока и склада. Как следствие – частые ошибки, задержки, рекламации и большие издержки.
-
Необходимость ведения учета жиро-белкового баланса от закупки сырья до производства готовой продукции.
Что сделано?
Для повышения качества работы предприятия и решения «острых» задач специалисты «Компании КомЛайн» совместно с заказчиком выбрали комплекс решений 1С:ERP + «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» + 1С:ЗУП КОРП:
-
1С:ERP – в качестве основной системы учета и управления;
-
«1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» – для автоматизации отраслевых процессов предприятия, в том числе управления закупками, качеством и ведения внутреннего учета производства и затрат;
-
1С:ЗУП КОРП – для автоматизации процессов управления персоналом.
Все системы интегрированы между собой. Дополнительно осуществлён обмен с EDI для оперативной обработки заказов клиентов.
Внедрено оперативное управление производством
Раньше планирование закупок, продаж и производства было неавтоматизировано и велось в Excel. Сейчас эти планы взаимосвязаны и автоматически создаются в системе. План производства формируется на основании плана продаж. Любые изменения в планах сразу становятся видны всем заинтересованным участникам процесса.
Информация о выпуске готовой продукции и времени ее поступления на склад оперативно поступает складским работникам.
Автоматизирован учет качества сырья и готовой продукции
Учет жиро-белкового баланса на всем пути движения молока — от приемки сырья до выпуска готовой продукции — ведется в системе автоматически с оперативным отражением данных.
Настроен детализированный анализ затрат и себестоимости произведенной продукции
Настройки системы 1С:ERP в комбинации с возможностями модуля «1С:Молокозавод» позволяют видеть, из какого сырья произведен продукт, сколько издержек было при производстве, какие изменения происходили в спецификациях в зависимости от качества сырья. Это дает возможность корректировать затраты и точно рассчитывать себестоимость произведенных товаров.
Ликвидированы расхождения данных во взаиморасчетах с контрагентами в управленческом и бухгалтерском учетах
Теперь данные бухгалтерского учета формируются на основе данных управленческого учета. Кроме того, появилась возможность ведения взаиморасчетов как в разрезе партнеров (например, головной компании, с которой сотрудничает предприятие), так и в разрезе контрагентов (конкретных розничных точек продаж, которым отгружается готовая продукция).
Автоматизирован процесс оплаты закупок
Как только предприятие закупает сырье или ТМЦ и формируются документы приобретения, на их основании создаются и поступают в бухгалтерию заявки на оплату.
Внедрен серийный учет продукции
Организовано автоматизированное ведение серийного учета по новым правилам. Это позволило свести к минимуму появление ошибок при сборке и отгрузке продукции для контрагентов, которые предъявляют повышенные требования к остаточному сроку годности продукции, а также решить проблему несвоевременной отправки ВСД в ФГИС «Меркурий».
В результате количество возвратов продукции сократилось.
Оптимизирована работа склада
Ранее отчет об остатках формировался вручную сотрудником склада 1 раз в сутки утром. Зачастую реальные остатки на складе смешивались с плановыми, которые поступали на склад от производства в течение дня. Предприятию приходилось работать с условными остатками, не имея актуальных данных. Разделение складов на склад ГП и плановый позволило добиться формирования актуальных данных по остаткам на складе готовой продукции, при этом не потеряв функционал резервирования продукции, планируемой к выпуску. На данный момент отчет об остатках на складе готовой продукции формируется автоматически и содержит данные о реальных остатках.
Обновление данных происходит в режиме реального времени с учетом уже отгруженной, возвращенной или некондиционной продукции. Сборка заказов происходит по сформированным заданиям с помощью ТСД. Реализован план-фактный анализ заказов и отгрузок.
Расширены возможности управления персоналом и расчета заработной платы
Программный продукт 1С:ЗУП КОРП был выбран с учетом его планируемого использования для автоматического расчета KPI сотрудников. Кроме того, ведение управления кадрами и расчета зарплаты в отдельной информационной системе позволяет оперативнее реагировать на изменения в законодательстве и чаще проводить обновления программного продукта, в случае необходимости.
Результаты проекта:
-
полная прозрачность внутренних бизнес-процессов;
-
сокращение времени получения управленческих данных;
-
повышение оборачиваемости продукции на складе;
-
сокращение издержек, связанных с истечением сроков годности товаров, списанием продукции;
-
снижение количества возвратов от торговых сетей;
-
увеличение скорости сборки заказов и сокращение ошибок из-за «человеческого фактора»;
-
снижение количества штрафов, связанных с подачей неверных данных или несвоевременной отправкой данных в ФГИС «Меркурий»;
-
точный расчет себестоимости продукции.
«Компания КомЛайн» реализовала проект за 12 месяцев.
Вашему предприятию требуется автоматизация? Позвоните по номеру +7(843) 200-11-22 или заполните форму обратной связи, и мы свяжемся с Вами.
