Данная статья предназначена для производителей сыра, где требуется вести учет операций в течение длительного периода с контрольными точками и поэтапным списанием прямых затрат. Мы рассмотрим особенности такого учета в «1С:Молокопереработка MES», выделим задачи, требующие доработки типовой конфигурации, и опишем лучшие практики, применяемые на реальном молочном производстве в рамках реализованного кейса.
Требования к прозрачности состава изделия
-
Какие основные требования есть у предприятий к прозрачности состава изделия на всех этапах жизненного цикла продукции?
Для детализации состава изделия на всех этапах его жизненного цикла применяются различные методики управления движением сырья, материалов и ТМЦ между складами и производственными участками. Ключевые требования предприятий к прозрачности учета включают:
-
группировку продукции по датам выпуска.
-
разузлование состава изделий до конкретных партий использованных материалов.
-
контроль серий при перемещениях между складами.
-
штрихкодирование серий материалов для автоматизации учета ТМЦ.
Зачастую эти требования возникают как необходимость уйти от «котлового метода», при котором списание материалов происходит без учета конкретных серий, а их движение фиксируется вне системы.
Типовой функционал «1С:Молокопереработка MES» позволяет автоматизировать серийный учет, однако специфика длительного производственного цикла часто требует расширения стандартных возможностей.
-
Что такое «длительное производство»?
В контексте систем 1С под длительным производством могут пониматься как многодневные этапы одного цикла, так и сложная цепочка этапов разной протяженности. Все эти параметры задаются в справочнике «Ресурсная спецификация». В ней указывается количество этапов, их длительность и перечень операций, которые необходимо выполнить.
Практический пример
Предприятие после закупки молока и его обработки выпускает полуфабрикаты – сыры из-под пресса, которым необходимо перейти в стадию посолки, а затем стадию созревания.
Все эти операции отражаются в системе документами «Производство продукции», где указывается собственный номер уникальной серии полуфабриката.
Обратите внимание: учет ведется в двух единицах измерения, не зависящих друг от друга – КГ и ГОЛ.
Таким образом, с помощью типового отчета по остаткам на складе в «1С:Молокопереработка MES» мы можем получить информацию, какая серия сыра хранится сейчас на складе в обеих единицах учета, потому что не может быть гол без кг и кг без гол.
Далее подготовленный полуфабрикат отправляется на посолку путем отражения операции документов «Перемещение» со склада с сыродельными ванными на склад с бассейнами, где уже оформляется выпуск следующего полуфабриката сыра в пленке.
После того как был выпущен сыр в пленке, он переходит в длительную стадию созревания.
Специфика стадии созревания
Длительность созревания измеряется днями и месяцами: от 1–5 суток для рассольных сыров до 90–270 суток и более для твердых и сверхтвердых сортов (согласно ГОСТ).
В процессе созревания может потребоваться не только выполнение регламентных работ, но и потребление дополнительных материалов, например, нанесение латекса в несколько слоев, обкатка в пакет, этикетирование. Все эти действия – перевороты, оценка качества, упаковка – должны быть отражены в системе.
Для настройки мы используем типовые ресурсные спецификации и технологические карты. Хотя на текущей стадии проекта детализация до каждой мелкой операции не применялась, архитектура системы полностью готова к этому шагу.
В справочнике «Этапы производства», который принадлежит собственной технологической карте, указывается продолжительность этапа и что из себя представляет этап.
В самой ресурсной спецификации указывается, по какой технологической карте будет выпускаться продукт, а в таблице с материалами указывается, на каком этапе потребляется тот или иной материал и в каком количестве.
-
Как за этим всем следить в системе, чтобы было видно, что при наступлении смены пришло время перевернуть сыр или нанести латекс?
Для этого был разработан инструмент, который отслеживает текущие состояние и остатки - «Создание документов выпуска по тех. процессам для сыра в пленке/латексе».
По сути своей это обработка, которая позволяет наглядно видеть картину текущей ситуации по созреванию сыра.
Здесь отображены остатки сыра на складе созревания, на каком этапе находится каждая серия, когда необходимо выполнить следующий этап, есть ли этапы с отставанием по сроку выполнения. Цветовая индикация позволяет быстро понять текущую ситуацию с серией сыра.
Чтобы диспетчер мог оперативно отслеживать состояние продукции в камерах созревания, был разработан специальный инструмент. Это обработка, которая визуализирует текущую ситуацию на складе:
-
на каком этапе находится каждая серия.
-
когда необходимо выполнить следующий этап.
-
есть ли отставание от графика (с использованием цветовой индикации).
Инструмент позволяет выполнять пакетную обработку этапов, автоматическую подстановку данных из техкарт и ресурсных спецификаций, включая серии материалов (сотруднику остается только проверить данные и сформировать документ производства), установку горизонта отображения этапов и методов списания материалов.
После отметки о том, что этап выполнен, на соответствующей вкладке заполняется таблица с выпускаемым промежуточным этапом, где автозаполняется все по техкарте и ресурсной спецификации, а также серии материалов. Сотруднику остается только проверить действительность потребляемого и сформировать документ «Производство продукции».
В созданном документе производства продукции все таблицы заполнены, и видно, из какой стадии созревании был выпущен этот полуфабрикат.
Для ситуаций, когда необходимо вести учет по остаткам в разрезе нескольких аналитик, как правило, для номенклатуры, помимо серий, предусмотрены еще и характеристики. Но и этого бывает мало. У клиента есть необходимость производить расчет себестоимости каждого промежуточного полуфабриката со своей характеристикой, а схема с незавершенным производством им не подходит. И для того, чтобы не изменять сильно конфигурацию по этим данным и корректно синхронизировать с основной системой, где ведется бухгалтерский учет, было принято решение использовать типовой в «1С:Молокопереработка MES» справочник «Качество», который позволяет хранить остатки номенклатуры в разрезе дополнительной аналитики, помимо уже используемых характеристик.
Итоги внедрения
Внедрение этих инструментов позволило нам на уровне производства получить в системе операционный контроль.
-
Благодаря сквозному серийному учету (от сыра «из-под пресса» до готовой головки), предприятие может за считанные минуты восстановить всю цепочку производства конкретной партии сыра, что является неотъемлемой частью полной прослеживаемости.
-
АРМ «Создание документов выпуска по тех.процесса для сыра в пленке/латексе» исключает человеческий фактор - сотрудники видят четкий график (перевороты, обкатка, латекс) и не пропускают этапы созревания, а цветовая индикация позволяет сократить количество просроченных операций. Все это совокупность соблюдения технологий.
-
Использование двух независимых единиц измерения (КГ, ГОЛ и т.д.) позволяет устранить пересортицу и расхождения в весе, которые неизбежны при длительной сушке и созревании сыра. Это повысит точность количественного учета.
На уровне экономики и финансов это позволяет:
-
сохранить точность себестоимости за счет сохранения использования справочника «Качество» в качестве дополнительной аналитики хранения остатка промежуточного полуфабриката;
-
точно прогнозировать дату выхода готовой продукции, что помогает отделу продаж заранее планировать отгрузки выдержанных сыров.
Таким образом, баланс между использованием типовых механизмов «1С:Молокопереработка MES» и точечной разработкой с клиентом АРМ позволил создать инструмент, который не просто фиксирует выпуск, а активно управляет длительным процессом созревания сыра.
