25 февраля мы провели вебинар, посвященный кейсу переноса производства из УПП в «1С:Молокопереработка MES» в ГК «Фудлэнд». Специальным гостем вебинара выступил ИТ-директор группы компаний Андрей Титов. На вебинаре мы разобрали, как было принято решение о переносе, как удалось обеспечить максимальную эффективность при переходе на новую архитектуру и каких результатов компания добилась при внедрении MES-системы.
Предпосылки перехода на MES
Группа компаний «Фудлэнд», один из лидеров по производству и продажам сыров в России, много лет использовала учетную систему «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП). Однако со временем монолитная и значительно кастомизированная система стала ограничением для развития бизнеса. Среди основных причин — громоздкая поддержка системы, сложности обновлений контура регучета без остановки производства, а также невозможность оперативно фиксировать хозяйственные операции и корректно отражать их в учете.
Кроме того, 1С:УПП была интегрирована с несколькими продуктами для решения производственных задач – например, с «КомЛайн:Цифровая маркировка», модулем взаимодействия со ФГИС «Меркурий», SCADA-системой Dalmio и ПО L2 для маркировки логистической и потребительской упаковки. Такая сложная архитектура ограничивала прослеживаемость движения продукции между системами и порождала множество фактора риска.
Для обеспечения непрерывности производства в соответствии с требованиями регуляторов ГК «Фудлэнд» решила перейти к сервисной ИТ-архитектуре, где управление всеми производственными процессами, включая взаимодействие с ФГИС и оборудованием, выделено в единый центр - «1С:Молокопереработка MES».
Стратегия мягкого перехода
В качестве технологического партнера ГК «Фудлэнд» выбрала «КомЛайн» по нескольким причинам. «КомЛайн» обладает богатым опытом и особыми компетенциями в автоматизации молокоперерабатывающих предприятий, является разработчиком двух отраслевых продуктов «1С-Совместно», одно из которых - «1С:Молокопереработка MES». Кроме того, именно «КомЛайн» несколько лет назад помогла «Фудлэнду» внедрить на заводах цифровую маркировку молочной продукции.
На этот раз проектные команды «КомЛайн» и «Фудлэнд» решили внедрить современный стандарт управления, где MES-система выполняет роль единого центра управления производством, а ERP отвечает за финансовые и коммерческие процессы предприятия. Для автоматизации взаимодействий между системами было выбрано ПО класса ESB — «1С:Шина».
При серьезных изменениях в ИТ-архитектуре предприятие всегда сталкивается со сложностями — как технологическими, так и связанными с персоналом: необходимость перенести все бизнес-процессы в новую систему, обеспечение работы предприятия без простоев, сопротивление сотрудников нововведениям. Для преодоления этих сложностей была выбрана стратегия мягкого перехода, обеспечивающая постепенное замещение информационных систем.
В соответствии с этой стратегией сначала все производство выделяется из 1С:УПП в MES, настраивается интеграция MES с УПП, «Меркурием» и «Честным Знаком». Параллельно выводятся из эксплуатации старые микросервисы. И следующим этапом осуществляется переход из УПП на ERP. Таким образом, изменения внедряются поэтапно, что позволяет сохранить непрерывность процессов и снизить стресс для персонала.
Ключевые нововведения при реализации проекта
АРМ мастера — повышение скорости ввода данных
Ранее мастер совершал операцию (взвешивание, сканирование штрих-кода и т.д.), записывал данные об использованных партиях в блокнот и отправлялся в кабинет, чтобы заполнить сложные формы УПП. Предусмотренное в «1С:Молокопереработка MES» автоматизированное рабочее место позволяет мастеру управлять процессом и фиксировать данные в системе непосредственно на производстве. Интерфейс АРМа оптимизирован под моноблоки с крупными элементами управления и хорошо читаемым экраном и содержит только те функции и кнопки, которые необходимы на конкретном этапе производства - варки, фасовки, дегустации.
Процесс автоматизирован: операции взвешивания, сканирования штрих-кода и т.д. фиксируются с помощью интегрированного с системой промышленного оборудования. MES проверяет корректность данных в момент ввода: если вес или партия не совпадают, сразу выдает предупреждение, а не обнаруживает ошибку постфактум.
Формула автоматического баланса выпуска
На молочном производстве часть продукции отправляется в лабораторию — для дегустации, анализа качества или хранения контрольных образцов. Но мастера иногда забывали отражать такие операции в системе, в результате нарушалась прослеживаемость продукции.
Решением стало внедрение формулы автоматического баланса выпуска. Фактический выпуск определяется как: сумма нанесенных кодов маркировки плюс количество отобранных проб, умноженное на число партий. Такой подход обеспечивает прослеживаемость и корректные отчеты. Для бухгалтерии сырье списывается точно по массе на весь объем произведенной продукции, включая лабораторные пробы, а для системы «Честный Знак» отчет формируется только по тем единицам, которые действительно поступили в продажу.
Создание рабочего места дегустации
Ранее сотрудники отдела качества самостоятельно отслеживали сроки созревания продукции. Номера партий, подлежащих проверке, выписывались вручную, после чего специалисты отправлялись на склад, отбирали образцы и проводили дегустацию.
В «1С: Молокопереработка MES» был создан отчет по созреванию продукции, который автоматически отслеживает сроки и подсказывает сотрудникам, какие партии сыра созрели и требуют дегустации. Это касается как первичной дегустации, так и повторных проверок — например, если продукт должен пройти дополнительную оценку после длительного хранения.
Из рабочего места сотрудники могут сформировать и распечатать дегустационные листы и акты перемещения продукции со склада хранения на склад образцов. Результаты дегустации фиксируются непосредственно в системе, оценки выставляются по четырем ключевым параметрам качества. Интерфейс содержит только необходимые поля, что избавляет сотрудников от лишней работы.
Интеграция с промышленным оборудованием «из коробки»
Одно из ключевых преимуществ «1С:Молокопереработка MES» — готовые инструменты для подключения промышленного оборудования, что обеспечивает оперативность и надежность интеграции. Это позволило решить одну из характерных отраслевых задач, особенно для производства сыра — корректный учет «живого» веса продукции. Сыры в процессе созревания меняют вес. Но если в коде маркировки указан неактуальный вес, ритейлеры могут не принять товар. В новой системе данные считываются напрямую с весов, а информация автоматически обновляется в коде маркировки перед отгрузкой.
Интеграция терминалов сбора данных и лабораторного оборудования также стала естественной частью системы. Сведения с лабораторных анализаторов и датчиков — например, показатели жирности или содержания белка — автоматически передаются в «1С:Молокопереработка MES» и привязываются к конкретным партиям продукции.
Учет в реальном времени
Ранее учетные данные вносились в конце смены или на следующий день. Это приводило к отложенному учету: информация в системе появлялась значительно позже, чем происходили реальные события.
Сейчас предприятие перешло на режим работы в реальном времени. Любая операция фиксируется в системе непосредственно в момент ее выполнения. Использование терминалов сбора данных и специализированных рабочих мест на линии исключает накопление неучтенных операций. Система прослеживаемости автоматически связывает все этапы производства: данные сопоставляются уже в момент сканирования или взвешивания, без необходимости сводить их вручную.
Снижение нагрузки на систему при обмене данными
На старте проекта при обмене данными между MES и 1С:УПП возникали задержки – при поступлении каждого пакета данных сразу запускался ресурсоемкий регламент синхронизации. При большом объеме пакетов очередь быстро разрасталась, увеличивалась нагрузка на сеть, а система могла зависать или блокироваться.
Для оптимизации процесса специалисты «КомЛайн» реализовали механизм обработки актуального пакета данных. В 1С:УПП был внедрен буфер очереди, куда доставляются данные. Если в течение смены по одному объекту приходит несколько обновлений, система не накапливает их, а обрабатывает данные только последнего актуального пакета.
В результате даже при сверхинтенсивной работе цеха база остается легкой и чистой.
Результаты переноса производства в «1С:Молокопереработка MES»
Изменения в технических процессах или требованиях маркировки больше не влияют на стабильность системы и не парализуют ее работу. Ввод информации о продукции и расчеты автоматизированы, что гарантирует консистентность данных, отсутствие неучтенных операций и оперативность. Заложена технологическая база для дальнейшего развития и масштабирования бизнеса: поддержка промышленного оборудования, весовых терминалов и ТСД реализована «из коробки».
