Специалисты «КомЛайн» в рамках проекта модернизации корпоративной информационной системы на Семикаракорском сыродельном комбинате впервые внедрили отраслевое решение для оперативного управления производством с готовыми интеграциями с внешними системами — «Меркурий» и «Честный ЗНАК».
Обмен данными между всеми информационными системами осуществляется с помощью «1C:Шина».
Цель и задачи проекта
Автоматизация производственных процессов и операций
Цифровая маркировка
Обмен данными с помощью «1С:Шина»
Итоги цифровой трансформации
Цель и задачи проекта
Группа компаний Foodland, включающая в себя одноименное производственное объединение и дистрибьюторскую компанию Great Foods, является одним из крупнейших производителей сыров и молочной продукции России и входит в число ведущих дистрибьюторов на рынке молочных товаров.
Производственное объединение Foodland, в структуре которого — Еланский и Семикаракорский сыродельные комбинаты и офисно-складской комплекс в Москве, перерабатывает 1600 тонн молока в сутки, производит 38 тысяч тонн твердых, полутвердых и плавленых сыров и 22,5 тысячи тонн сухих молочных ингредиентов.
ИТ-ландшафт компании состоял из нескольких систем. В «1С:Молокозавод 1.3» на базе «1С:Управление производственным предприятием» вели оперативный и регламентированный учет, учет производства, финансов и планирование. С помощью «КомЛайн:Цифровая маркировка» все составляющие обязательной маркировки — сериализация, агрегация и отгрузка маркированной продукции с формированием электронного УПД — были интегрированы в цепочку производственных и логистических процессов. SCADA-система Dalmio использовалась для приемки, контроля качества сырья и выпуска полуфабрикатов.
В 2024 году было принято решение о модернизации корпоративной информационной системы Семикаракорского сыродельного комбината на базе решений класса MES и ESB.
Проект должен был решить следующие задачи:
-
качественное улучшение архитектуры информационных систем благодаря уходу от лоскутной автоматизации
-
гибкая настройка информационной системы под изменяющиеся и масштабируемые процессы компании
-
регулярное, оперативное обновление информационных систем предприятия
-
обеспечение стабильности и непрерывности производственных процессов
-
снижение рисков деградации текущей учетной системы
-
бесшовная интеграция с государственными информационными системами.
Необходимо было добиться максимальной автоматизации производственных рабочих мест на уровне MES, выполнения требований цифровой маркировки и упрощения модернизации смежных информационных систем.
Для решения этих задач команда «КомЛайн» внедрила решение «1С:Молокопереработка MES», объединяющее в себе функции оперативного учета и управления производственными процессами, и настроила интеграцию MES с 1С:УПП и Dalmio с помощью шины данных «1С:Шина».
Автоматизация производственных процессов и операций
Вместе с MES в производственных цехах сыродельного комбината появились цифровые рабочие места для:
-
планирования и контроля всех этапов приготовления сыра — от добавления ингредиентов и покраски до переворотов головок в хранилищах
-
автоматического сбора данных о весе и количестве полуфабрикатов напрямую с весового оборудования, который сократил время учета факта производства и повысил точность аналитических данных
-
анализа плановой готовности продукта, что дало возможность оценивать эффективность каждого этапа и точно рассчитывать затраты по партиям.
Технологический процесс стал более прозрачным и управляемым.
Особое внимание специалисты уделили контролю качества. Рабочее место «Дегустация продукции» позволило ввести органолептический контроль в цепочку проверки качества и интегрировать его выводы в общую логику планирования — например, для автоматического определения канала сбыта в зависимости от качества продукции.
На уровне всего предприятия была реализована сквозная прослеживаемость, благодаря чему историю каждой партии сырья и материалов можно отследить от заказа клиента до выпуска и отгрузки.
Работа с поставщиками приобрела необходимую гибкость. Система автоматически рассчитывает стоимость сырья исходя из индивидуальных условий работы с поставщиками и специфических правил расчета цены для разных единиц измерения.
Автоматизирована работа с давальческим сырьем — в качестве и давальца, и переработчика.
Цифровая маркировка
С помощью «1С:Молокопереработка MES» были автоматизированы процессы цифровой маркировки — сериализация и агрегация — и обмен с НСЦМ «Честный ЗНАК».
Выполнены интеграции с автоматизированными линиями в части выгрузки и загрузки кодов маркировки.
Обеспечено рабочее место для ручной укладки продукции — АРМ «Пост укладки».
«Пост укладки» позволяет работать в том числе с встроенными в конвейер весами и весовым товаром на потоковой линии с автоматической печатью этикетки на единицу товара и коробочной этикетки по заполнении короба.
Дополнительное окно в АРМ «Пост укладки» дает возможность просмотра информации о весе каждого куска или головы сыра и работы с каждой из них — можно вернуть короб и пересобрать его, перевзвесить голову или кусок.
Благодаря системе хранения, архивации неиспользуемых кодов и автоматическому удалению устаревших данных обеспечивается быстродействие системы.
Дополнительный контроль сроков годности кодов маркировки и неснижаемого остатка позволяет всегда держать в запасе необходимое количество DataMatrix-кодов.
В результате компания получила современную систему учета кодов маркировки и надежный инструмент взаимодействия с НСЦМ «Честный знак» по принципу «одного окна» на основании оперативных производственных учетных данных.
Обмен данными с помощью «1С:Шина»
Интеграция решений «1С:Молокопереработка MES», «1С:УПП» и SCADA Dalmio настроена посредством «1С:Шина». Это дало следующие преимущества:
-
сформирован единый центр мониторинга и маршрутизации — ИТ-служба видит все обмены в одном интерфейсе, в том числе какие сообщения находятся в обработке, а какие — с ошибками
-
создана единая интеграционная среда — готовая основа для масштабирования системы, подключения в будущем ERP-системы, систем управления складом и транспортом и других конфигураций без перестройки архитектуры
-
данные «1С:Молокопереработка MES» и «1С:УПП» оперативно синхронизируются и всегда актуальны
-
бизнес-процессы идут непрерывно — система работает даже при сбое и временной недоступности одной из компонент, сообщения остаются в 1С:Шина и доставляются после восстановления работоспособности
-
обмен становится асинхронным — системы работают независимо, нагрузка распределяется, базы не блокируются.
-
поддерживается EnterpriseData — стандартный механизм обмена между конфигурациями 1С
-
в единое информационное пространство введена SCADA Dalmio.
Итоги цифровой трансформации
В Семикаракорском сыродельном комбинате впервые внедрена современная система производственного учета «1С:Молокопереработка MES», объединяющая функции цифровой маркировки и взаимодействия с «Честным ЗНАКом», обмена данными с АИС «Меркурий» и управления производственными процессами.
Автоматизация производства, охватившая все ключевые участки — от приемки сырья и управления варками сыра до дегустации и маркировки, привела к повышению прозрачности и управляемости технологического процесса.
Интеграция между всеми информационными системами — 1С:УПП, «1С:Молокопереработка MES» и SCADA Dalmio — строится на передовом решении фирмы «1С» — «1C:Шина»,
Благодаря использованию шины данных модернизированная корпоративная информационная система сочетает в себе гибкость, масштабируемость и обеспечивает возможность обновления и подмены смежных учетных систем без прерывания и существенных изменений производственных процессов.
