Кейс: Переход с SAP EWM на 1С:WMS

Автоматизация склада с внедрением системы управления складом (WMS) — неотъемлемая часть современного бизнеса. Этот масштабный проект требует тщательного планирования и подготовки, но с правильным подходом можно существенно сократить затраты и гарантировать успешное достижение поставленных целей.

В результате перехода «Алкогольной Сибирской Группы» с системы управления складом немецкого вендора SAP EWM на российский программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом» (далее 1С:WMS) оборачиваемость складских запасов выросла на 8%, а материальные запасы сократились на 10%.

• Цель и масштаб проекта
• Реализованные крупные доработки системы
• Результаты проекта

Цель и масштаб проекта

Цель проекта — за 9 месяцев перенести 5 складов с SAP EWM на WMS на 1C.

Масштаб — 5 площадок, 3 города — Омск, Санкт-Петербург, д. Шарапово (МО).

Реализованные крупные доработки системы

Подбор товара и планирование

Требования к системе: автоматическое планирование сборки заказов на отгрузку, с учетом обширных требований клиентов.

Что сделали?

Типовой функционал в 1С:WMS не покрывал все потребности заказчика, в связи с чем было принято решение о необходимости доработки алгоритмов планирования.

В итоге реализован автоматический учет следующих требований:

• к сроку годности; 

• к партионному наполнению заказа — количество партий номенклатуры в одном заказе и/или паллете, например, не более чем одна партия; 

• к партионному наполнению каждой паллеты — количество партий и товара на каждой собранной паллете; 

• к количеству дат производства в заказе и/или паллете, например, не более одной даты производства — партий могло быть несколько, но с одной датой производства; 

• к упаковке — только целые заводские короба, только полные заводские паллеты; 

• к количеству «Паллетных листов» на каждый паллет.

Печать этикеток и паллетных листов

Требования к системе: производить печать «Паллетных листов» и стикеров на короба (1 из n-коробов) сборки.

Что сделали?

Доработали алгоритм работы на ТСД для реализации печати в рабочем потоке (операции выполнения задания сотрудником). Клиент смог запустить печать «Паллетных листов» на собранные контейнеры на складе, не отрывая персонал от работы, посредством выполнения всех работ на ТСД. Таким образом отпала необходимость организации отдельного стационарного рабочего места с подключением к принтеру. Полученная схема работы оптимизирована под бизнес-процесс сборки товара и позволила сэкономить время сотрудника на походы к принтеру.

Отбор коробов и контейнеров в одном рабочем потоке

Требования заказчика:

Типовой функционал 1С:WMS подразумевает использование разных рабочих потоков (сущности на ТСД, между которыми нужно переключаться для выполнения операций) для отбора контейнеров и товаров (в штуках и коробах). Такой процесс не устраивал заказчика, так как комплектовщики всегда могли брать паллетный отбор в приоритете, так как он менее трудозатратный, а набор штук и коробов при этом мог отставать и вызывать риски срыва поставок.

Что сделали?

Реализовали отдельный новый рабочий поток, включающий в себя обе сущности — паллетный и товарный отбор с одними и теми же отборами. Получить задачи только на паллету/контейнер невозможно, они всегда будут чередоваться в зависимости от даты и времени отгрузки заказа.

Интеграция с внешней системой хранения акцизных марок

Особенность:

MES система заказчика работает с отдельным программным продуктом SAP ATTP для учета марок и их агрегатов.

Требования заказчика:

1С:WMS должна взаимодействовать с SAP ATTP при выполнении операций на складе, синхронизируя каждое перемещение марок между агрегатами и дублируя данные транзакции в системе учета марок.

Что сделали?

Реализован микросервис взаимодействия с SAP ATTP на всех уровнях складских операций: от приемки (отправка данных во внешнюю систему хранения марок и/или первичная запись их там) до отгрузки (отражения изменения статуса марок и их агрегатов как выбывших), включая внутрискладские изменения (переупаковка/переагрегация).

Переработка и ускорение алгоритма приемки

Что сделали?

Переработан алгоритм приемки для ее ускорения, скорректированы формы работы на ТСД — часть форм автоматически заполняются на основании данных, полученных заранее из ERP. Добавлен иной механизм сканирования марок при их приемке — вместо типового теперь используется сканирование заданного количества марок/коробов из принимаемой паллеты для их проверки с данными из учетной системы. Новый функционал позволил избежать сканирования каждого короба/марки и, сохранил требуемый уровень контроля при приемке с MES или ЕГАИС.

К примеру: при приемке паллеты от поставщика нужно просканировать 10 коробов из 100 и, если они соответствуют заявленной вложенности — оставшиеся сканировать не нужно, контейнер принимается целиком. То есть отпадает необходимость сканировать контейнер полностью.

Результаты проекта

• Складской учет переведен с SAP EWM на 1С:WMS.

• Выход на объем отгрузок продукции до перехода за 3 дня.

• Реализован механизм расширенного отбора с учетом требований контрагентов.

• Полностью бесперебойная работа (работа без поддержки разработчиков) была достигнута на 10 день после запуска.

• Управление запасами и все типовые процессы в 1С:WMS трансформированы на 90%.

Таким образом, кастомизация «1С:WMS Логистика. Управление складом» от команды «КомЛайн» дополнила типовые возможности складского учета российской WMS-системы функционалом решения SAP и новыми инструментами, отвечающими потребностям бизнеса.

Узнайте больше о возможностях WMS на странице продукта или по телефону +7 (843) 200-11-22 (г. Казань)