Как обеспечить бесперебойную работу маркировки на 7 заводах и избежать рисков остановки производства: опыт ГК «Милком»

«МИЛКОМ» — крупнейший молокоперерабатывающий субхолдинг в составе «КОМОС ГРУПП». Объединяет 7 производственных площадок в Удмуртии, Пермском крае, Татарстане и Башкортостане. Продукция предприятий представлена во всех федеральных сетях России и экспортируется в 8 стран, включая Китай, Казахстан и Вьетнам.

В качестве единого центра управления маркировкой (уровень L3) используется программный продукт «КомЛайн:Цифровая маркировка», интегрированный с автоматизированной системой уровня L2.

Команда «КомЛайн» обеспечивает полный цикл поддержки 24/7, который позволяет субхолдингу «МИЛКОМ» сосредоточиться на развитии производства, а не на технических сложности маркировки.

1. Исключение простоев: две линии техподдержки.

Две линии технической поддержки «КомЛайн» обеспечивают бесперебойную работу субхолдинга на всех 7 площадках в режиме 24/7.

- Первая линия работает круглосуточно, оперативно решая типовые задачи пользователей.
- Вторая линия подключается для устранения сложных инцидентов (сбои в связке «оборудование — ПО — Честный Знак»), исключая длительные остановки производственных линий.

2. Защита от штрафов: актуальность под контролем.
Регулятор (ЦРПТ) часто меняет требования: переход на СУЗ 3.0, внедрение True API и другие нововведения. В рамках сопровождения «КомЛайн» своевременно обновляет «коробочные» решения, при этом сохраняя все индивидуальные доработки, сделанные специально для «МИЛКОМ». Это гарантирует, что заводы всегда работают в легальном поле без риска санкций.

3. Стабильная скорость работы: управление Big Data.
Каждый месяц в системе обрабатываются миллионы кодов маркировки. Чтобы из-за накопления данных не снижалась производительность, команда техподдержки внедрила механизм автоматической очистки устаревших данных. Это позволяет держать базу в «легком» состоянии и поддерживать высокую скорость обработки заданий даже в пиковые нагрузки.

4. Снижение человеческого фактора: интеллектуальная автоматизация
Взаимодействие системы с производственными линиями автоматизировано до максимума.

- Автоопределение линии: Система сама распознает, на какой именно линии должна производиться конкретная партия (например, йогурта), и передает туда задание. Мастеру больше не нужно держать эту информацию в голове, что сводит к минимуму риск ошибок.
- Точная идентификация: В этикетки продукции добавлены данные о варках. Это позволяет службе качества оперативно отслеживать и отзывать продукцию при необходимости, защищая репутацию бренда.

5. Готовность к требованиям федеральных сетей
Специалисты поддержки выполнили тонкую настройку макетов этикеток (включая весовое оборудование) под актуальные требования крупнейших ритейлеров и внутренние стандарты предприятия. Продукция «МИЛКОМ» всегда поступает на полки с корректным макетом, что исключает отказы в приемке товара.

6. Прозрачный учет и оперативная аналитика
Для повышения точности учета кодов маркировки и оперативного реагирования на запросы (включая претензии покупателей), были доработаны отчетные формы. Сегодня команда «МИЛКОМ» может мгновенно получить информацию о выпущенной и отгруженной продукции, а также сверку данных о нанесенных кодах с ветеринарными сопроводительными документами (ВСД).

«Сопровождение системы цифровой маркировки командой «КомЛайн» обеспечивает бесперебойную работу наших производственных площадок, выпуск продукции в полном соответствии с требованиями «Честного Знака» и эволюционирующими потребностями бизнеса. А профессионализм, доброжелательность и оперативное решение вопросов со стороны техподдержки делает наше сотрудничество приятным и продуктивным».

— Злобин Денис Валерьевич

Технический директор

ООО "КОМОС ИНФОРМ".