КомЛайн:Управление производством. Функциональные возможности

В предыдущей статье мы рассказали о выпуске решения для автоматизации производственного учета - «КомЛайн:Управление производством». Объяснили, почему мы его разработали, и для кого оно предназначено. В этой статье мы рассмотрим основные функциональные возможности программного обеспечения.

Задача оперативного учета производства на предприятии - отражение хода производственной деятельности и ее результатов. Это дает возможность контролировать и своевременно регулировать процесс.
Автоматизация производственного учета объединяет все этапы производства в одну систему, что позволяет:
• планировать производство продукции, в том числе исходя из планов продаж и с учетом текущих остатков;
• обеспечивать потребности производства в сырье и материалах, контролируя и оптимизируя их запасы с учетом сроков годности;
• отслеживать перемещения товаров между складами, передачу сырья, материалов в производство;
• учитывать фактическое расходование сырья и материалов и анализировать отклонения от планируемого;
• рассчитывать трудозатраты и себестоимость произведенной продукции.

Оперативный контроль важнейших показателей производства позволяет принимать эффективные управленческие решения в любых условиях.

«КомЛайн:Управление производством» - информационная система с открытым кодом, разработанная на платформе 1С:Предприятие 8.3, для учета деятельности производственных подразделений предприятий. Это самостоятельное решение, которое может использоваться в качестве одного из элементов системы управления и учета компании. Решение универсально и подходит для производственных предприятий любых отраслей.

При разработке этого продукта мы руководствовались несколькими требованиями. Среди основных:
1. Юзабилити. Продукт должен быть удобным для пользователя, простым и понятным.
2. Функциональность. Он должен охватывать весь цикл производства.
3. Мобильность. Работать можно с помощью смартфона и ТСД.
4. Качество и скорость сопровождения. Скорость реакции и качество ответов на запросы пользователей должны быть максимально высокими.

«КомЛайн:Управление производством» охватывает следующие производственные процессы и подсистемы:
• Контроль качества,
• Закупки сырья и материалов,
• Планирование производства,
• Производство продукции,
• Склад.

Рассмотрим их подробнее.

Контроль качества

Решение обеспечивает контроль качества на всех этапах производственного цикла: от приемки сырья, материалов до выпуска готовой продукции.

В системе задаются качество номенклатуры (материалов, полуфабрикатов, готовой продукции), а также показатели качества - предприятие само определяет, какие из них будут использоваться, например при расчете выпуска. Устанавливаются нормативные значения показателей, которые потребуются при планировании производства.

В «КомЛайн:Управление производством» отражаются все значения качественных показателей, зафиксированных производственной лабораторией. Их можно вносить в систему вручную либо, если настроена интеграция с решением «КомЛайн:Лаборатория» - автоматически. 

Сохраненные данные позволяют анализировать качество материалов в динамике. Например, за определенный период, по характеристикам, по поставщикам материалов.

Закупки сырья и материалов

В решении оформляется поступление сырья и материалов с фиксацией показателей качества и расчетом в различных единицах измерения. Единицы измерения могут быть любые, как отраслевые, так и те, которые используются на самом предприятии: независимые, пересчетные, с учетом коэффициента и показателей качества.

Для удобства учет материалов, как и готовой продукции можно вести не только в основных единицах измерения, но и в упаковках.

В «КомЛайн:Управление производством» заложен гибкий механизм расчета закупочных цен. Есть возможность заключать индивидуальные соглашения с различными поставщиками. Цена может быть фиксированной либо рассчитываться в зависимости от качества поставляемых материалов. Решение позволяет учесть надбавки за различные услуги (доставка, сборка, настройка, срочность и т.д.). Надбавки также рассчитываются по формулам.
Проанализировать, что приобрели, какого качества, когда, у какого поставщика, на какой склад это поступило и в каком количестве (в различных единицах измерения), можно с помощью аналитических отчетов.

Планирование производства

Формирование планов производства, в том числе на основании планов продаж, которые также можно создать в системе, и текущих остатков готовой продукции на складах - одно из возможностей решения. Данные по остаткам можно выгружать из учетной системы, с которой интегрировано «КомЛайн:Управление производством».
В зависимости от сценария план может быть сформирован на любой период: год, месяц и т.д. Годовой план автоматически разбивается по месяцам. На основании месячного формируется ежедневный план производства.
В зависимости от планируемого количества готовой продукции система с учетом имеющихся остатков, по введенным спецификациям рассчитывает необходимое количество сырья и материалов, в том числе для производства полуфабрикатов. Исходя из этих данных производитель формирует заказы поставщикам.

На основе планов производства создаются заказы на производство. По ним выпускается продукция в цехе.
Все отклонения от плановых заданий регистрируются в системе. В любой момент времени можно проконтролировать, как выполняются планы, провести план-фактный анализ производства.

Производство продукции

Для выпуска продукции и полуфабрикатов в «КомЛайн:Управление производством» заполняются ресурсные спецификации, в которых указывается, сколько сырья и материалов должно пойти на выпуск. Их количество может быть фиксированным либо рассчитываться по формуле в зависимости от качества материалов или готовой продукции.

В соответствии с выбранными спецификациями в производственном документе рассчитывается количество материалов и возвратных отходов, если это предусмотрено рецептурой, для конкретного заказа на производство. Расчет автоматически производится во всех необходимых единицах измерения, по которым ведется учет, как для продукции, так и для материалов.

Для удобства и оперативности предусмотрена возможность передачи сведений по выпущенной продукции с помощью мобильного приложения. Так сотрудники производственного цеха со своих рабочих мест передают данные о том, какая продукция произведена за смену, с какими характеристиками, в каком количестве. На основании этих данных формируется отчет за смену.
Инструментарий решения позволяет контролировать выпуск продукции по качественным и количественным показателям, анализировать фактические затраты на производство, вести учет незавершенного производства.


Важная возможность продукта, особенно для ценообразования в продажах — оперативный расчет сырьевой себестоимости произведенной продукции.
Использование сложных спецификаций, формул при расчете норм расхода сырья, материалов и полуфабрикатов на выпуск продукции обеспечивает точность определения сырьевой себестоимости. А отслеживание ее в режиме реального времени помогает эффективно регулировать отпускные цены на выпущенную продукцию в зависимости от себестоимости конкретной партии и сохранять рентабельность.
В дальнейшем планируется ведение учета трудозатрат на выпуск продукции и учет брака.
Необходимо отметить, что система поддерживает партионный учет и обеспечивает прослеживаемость использования материалов в полуфабрикатах и готовой продукции.

Склад

«КомЛайн:Управление производством» дает возможность оперативно отслеживать движение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. В системе отражается поступление материалов, их передача в производство, а также перемещение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции между складами предприятия.

Проанализировать остатки на складах по всей номенклатуре можно с помощью специальных отчетов, которые отображают данные по начальному остатку, приходу, расходу, конечному остатку во всех единицах измерения.

Решение также позволяет проводить инвентаризацию сырья в производстве, продукции на складах с последующим оприходованием излишков и списанием недостач.

Таким образом, весь производственный учет предприятий любых сфер деятельности можно автоматизировать в решении «КомЛайн:Управление производством». При этом персонал предприятия получает инструмент для детального планирования и обеспечения производства, для учета качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, для точного расчета затрат на производство и себестоимости продукции, а руководство - средство для оперативного контроля и анализа ключевых показателей производственной деятельности предприятия.