В фармацевтической отрасли цена ошибки в управлении производством особенно высока. Любая задержка в учете или неточность в разграничении партий сырья приводит не только к искажению себестоимости, но и к репутационным рискам, связанным с качеством продукции. Для группы фармацевтических компаний в рассматриваемом кейсе серьезным вызовом стала необходимость объединить разрозненные данные цехов в 1С:ERP с финансовым контуром управления холдингом в 1С:ERP.УХ.
Точки напряжения
До реализации проекта финансовая служба и производственные подразделения работали в разных логиках. Отчеты мастеров поступали в финансовую систему с существенной задержкой, что делало оперативный расчет себестоимости каждой серии невозможным.
Ситуация осложнялась двойным контуром учета: данные о фактически отработанном времени оставались в производственной базе (1С:ERP), и не передавались напрямую в финансовый контур (1С:ERP.УХ), что увеличивало трудоемкость расчета себестоимости и создавало риск ошибок.
Кроме того, отсутствие жесткой цифровой связки между моментом выпуска серии и лабораторным контролем создавало риски преждевременного использования продукции в обороте. В сегменте давальческого производства существовала проблема обособления товарно-материальных ценностей (ТМЦ), которая приводила к пересортице и искажению отчетности перед заказчиками.
Единый цифровой производственный контур
Проектная команда «КомЛайн» сделала ставку на создание единого цифрового производственного контура на базе «1С:ERP. Управление холдингом». Главная цель заключалась в обеспечении полной прослеживаемости затрат по каждой серии и партии выпускаемой продукции, защищенной фильтрами качества и финансового контроля.
Ключевым изменением стала автоматизация расчета трудозатрат. 1С:ERP.УХ сама забирает «Отчеты мастера смены» из 1С:ERP, находит связанные серии в «Этапах производства» и рассчитывает доли ФОТ на каждый этап. Бухгалтер видит уже заполненные данные по трудозатратам, что ускоряет расчет заработной платы.
Особое внимание было уделено логике учета промежуточных продуктов. При производстве основного препарата система автоматически учитывает побочные изделия по фиксированной стоимости, что позволяет «очистить» себестоимость основного лекарственного средства от лишних издержек.
Для управления качеством была настроена синхронизация: система блокирует обмен данными, если в «Анализе качества» не зафиксирован отбор проб или не указана дата выпуска в оборот. Это гарантирует, что ни одна партия не сможет участвовать в обороте без полного цикла лабораторного контроля.
В работе с давальческим сырьем была реализована автоматическая передача назначений. Теперь система самостоятельно «пробрасывает» назначение сырья на всех этапах переработки, гарантируя, что готовая продукция будет произведена строго из выделенной партии сырья и передана заказчику.
Результат: контроль без потери гибкости производства
Внедренное решение позволило развести операционный и регламентированный учет, сохранив гибкость производства. Предприятие получило возможность адаптировать учет производственных процессов под меняющиеся бизнес-задачи, не вмешиваясь в ядро финансовой системы.
Созданный в системе финансового учета (1С:ERP.УХ) цифровой контур дает менеджменту принципиально новый уровень управляемости: структура затрат анализируется в разрезе каждой серии и партии выпускаемой продукции, а точность данных подтверждена встроенными механизмами качества и финансового контроля.
