Специализированная или универсальная? Как MES-система повышает эффективность управления затратами на производстве. Андрей Титов - Фудлэнд

На конференции «Эффективный агробизнес: управление производством, рентабельность и взаимодействие с ФГИС» ИТ-директор группы компаний «Фудлэнд» Андрей Титов рассказал о том, как переход на специализированную MES-систему помог производству сыров перестать терять молоко. Главный посыл доклада: выбирать нужно не просто универсальную MES, а решение, «заточенное» под специфику отраслевых процессов. Ниже — ключевые тезисы выступления.

О «Фудлэнд», и с чем подошли к внедрению

«Фудлэнд» — один из крупнейших производителей сыров и сырных продуктов в РФ, перерабатывающий более 1 650 тонн молока в сутки. Ассортимент превышает 400 SKU, производство сыров — более 38 тысяч тонн в год, продукция поставляется практически по все федеральные сети. Однако, как признался Андрей Титов, до старта проекта управление производством зачастую велось «на глаз».

Компания находилась в процессе масштабной трансформации: переход с «1С:УПП» на связку решений (ERP, WMS, 1С:УАТ). Один из ключевых разрывов, который предстояло устранить, лежал между уровнем оборудования (SCADA) и уровнем стратегических финансовых решений (ERP).

Главная задача: превратить поток событий в деньги

Спикер обозначил классическую проблему производственников: SCADA-системы генерируют огромный поток данных, но передавать их в ERP-систему напрямую бессмысленно — она не приспособлена для обработки такого объема информации о технологических циклах, секундных простоях и физических параметрах.

Андрей Титов: «Наполнять 1С:УПП производственными данными — излишне. Это слишком большое количество данных, и она для этого не предусмотрена».

Задача MES формулировалась амбициозно: аккуратно собрать события с оборудования, преобразовать их в материалы, стоимость и, как итог, в основу для принятия решений.

Универсальная система считает тонны, а специализированная — деньги в жире и белке

Почему стандартная MES не подошла? Основная проблема универсальных систем, по словам Титова, в том, что они учитывают продукт в одной единице измерения (например, тонны). В молочной индустрии это не работает.

Специфика «1С:Молокопереработка MES» позволила реализовать:

• Учет в двойном измерении: принимается не просто 10 тонн молока, а конкретно 340 кг белка и 380 кг жира.

• Динамический пересчет: автоматический пересчет показателей в зависимости от состава жира и белка во входящем сырье.

• Сквозной жиробаланс: контроль так называемого входящего, производственного и исходящего баланса, что критически важно для молочных заводов.

Как гибкая работа с поставщиками дала точную цену «на входе»

Универсальные системы часто требуют ручной корректировки цены при приемке. В отраслевом же решении заложена гибкая логика ценообразования, учитывающая уникальные договоренности с каждым поставщиком. Система автоматически пересчитывает финальную стоимость молока в момент поступления: выше жирность — выше цена, и это фиксируется без участия оператора.

Более того, на этапе приёмки сырья появилась возможность учитывать дополнительные затраты, возникшие при доставке молока на завод, — сбор, охлаждение, транспортировку. В результате «Фудлэнд» получает максимально точную стоимость сырья на входе, что позволяет рассчитывать стоимость производства конкретной партии готовой продукции практически в реальном времени.

Технологическая ценность: интеграция, прослеживаемость и Меркурий

Андрей Титов акцентировал внимание на том, что MES стала центром производственной автоматизации:

1. Работа с любым оборудованием: система интегрируется даже там, где штатная SCADA поставщика оборудования «не дружит» с внешним контуром.

2. Исключение ручного ввода: интеграция с «Честным знаком» и «Меркурием» реализована именно на уровне MES (рядом с производством), что позволило убрать ошибки двойного ввода.

3. Прослеживаемость: выстроена полная цепочка от готовой головки сыра на полке до конкретной партии сырья.

Качество как инструмент управления сбытом

В пищевом производстве качество — не просто галочка, а фактор распределения прибыли. На MES завязали систему контроля на каждом этапе: от лабораторных проверок (с автоматической выгрузкой данных с измерительного оборудования) до дегустационных оценок. Вся эта информация оседает в единой базе и превращается в систему классификации и распределения качества партий.

Как это работает на практике: разные каналы сбыта получают продукт строго определённого уровня. Наиболее высококачественная продукция уходит в ритейл, а та, что по балльной системе чуть ниже, направляется в дальнейшую переработку — например, в производство плавленых сыров. Такой подход, по словам спикера, позволяет не допускать дисконтирования из-за смешения сортов.

Где прятались убытки: СИП-мойка и скрытые потери

Самый наглядный ответ на вопрос «зачем отраслевая система?» был получен благодаря сравнению нормативов с фактом. MES показала, что в ходе технологических процессов деньги буквально «уходили в трубу».

Андрей Титов: «Когда включалась СИП-мойка, она теряла часть молока, и это молоко попадало дальше в канализацию».

Система позволила выявить скрытые потери в цехах и перерасход дорогостоящих компонентов (заквасок, ферментов), а также навести порядок на этапе приемки: расхождения в лабораторных показателях поставщиков были «вычищены», что спасло от переплат на миллионы рублей.

Кто отвечает за эффективность?

Система не считает деньги вместо людей, она подсвечивает проблемные зоны, но решения принимает команда.

В конце доклада Андрей Титов провел интерактивный опрос зала – кто из участников проекта внедрения MES отвечает за эффективность. Мнения разделились: эффект ждали от подрядчика, от команды проекта заказчика или от производства. Истина оказалась посередине — отвечают все вместе. Общий экономический эффект внедрения — интегральное значение KPI всех участников проекта.

Каждая из сторон проекта внедрения MES отвечает за свой «контур» успеха:

• Команда проекта заказчика отвечает за организационные условия и адаптацию производства.

• Производственный отдел отвечает за вовлеченность людей и качество нормативной базы.

• Подрядчик - за технологическую реализацию, сдачу системы и обеспечение производственных показателей.

Итоги в цифрах

Результаты внедрения «1С:Молокопереработка MES», озвученные спикером, оказались весомыми:

• Простои снизились на 15–20% за счет правильного планирования.

• Потери сырья уменьшились до 1–3% объема благодаря контролю жиробелкового баланса.

• На 20% сократилось число сотрудников, участвующих в процессе взаимодействия с «Честным Знаком» и «Меркурием», благодаря исключению двойного ввода данных.

• Полностью исключены санкции со стороны ритейла за некорректную маркировку.

Проект, реализованный совместно с компанией «Комлайн», уже стал победителем конкурса «Проект года Global CIO», и команда «Фудлэнда» не планирует на этом останавливаться. Главный вывод Андрея Титова: на сложном пищевом производстве MES должна быть не универсальным инструментом, а отраслевым мостом между SCADA и ERP, учитывающим физику продукта.