Планирование производства на молокозаводе: цели, задачи, решение

Планирование производства на молокозаводе важно для успешного бизнеса. Оно помогает экономить ресурсы, снижать затраты и поддерживать качество продукции. В этой статье мы рассмотрим цели и задачи планирования, а также возможности решения «1С:Молокопереработка MES» в части планирования для решения этих важных для предприятия задач.

Для чего нужно планирование?
Какие задачи решает планирование производства?
Календарное планирование

• План продаж
• План производства
• Заявки на поставку

Оперативное планирование производства
Отчеты

• Отчет «Расход материалов по этапам»
• Отчет «Дефицит материалов для производства»
• Отчет «Исполнение планов производства»
• Отчет «Товары на складах»

Для чего нужно планирование?

Планирование помогает:

• Оптимизировать использование ресурсов: рациональное распределение сырья, оборудования и трудовых ресурсов способствует снижению затрат и повышению эффективности производства.

• Обеспечивать стабильное качество продукции: четкое планирование помогает поддерживать стабильное качество продукции, что является важным фактором для удовлетворения потребностей потребителей.

• Предотвращать проблемы и снижать риски: планирование позволяет предвидеть возможные проблемы и минимизировать их влияние на производственный процесс.

• Повышать конкурентоспособность за счет снижения затрат и увеличения производительности.

Какие задачи решает планирование производства?

Планирование производства продукции решает следующие задачи:

1. Определяет, сколько продукции нужно произвести, чтобы удовлетворить спрос и выполнить все заявки клиентов.

2. Распределяет ресурсы для бесперебойного производства.

3. Предусматривает контроль качества на всех этапах.

4. Снижает затраты, оптимизируя использование ресурсов и предотвращая потери.

5. Повышает производительность труда и оборудования, что ведет к увеличению объемов производства.

Планирование тесно связано с производством, так как оно определяет, какие ресурсы и в каком количестве необходимы для выполнения производственных задач. Планирование также учитывает производственные мощности предприятия, что позволяет избежать перегрузки оборудования и обеспечить непрерывное производство.

На примере решения для предприятий молочной отрасли «1С:Молокопереработка MES» рассмотрим, как решаются эти задачи.

Календарное планирование

План продаж

Процесс планирования на предприятиях начинается с календарного планирования: отдел продаж составляет планы продаж на квартал, полгода или на другой длительный период, зная спрос на продукцию. Как правило, такое планирование будет предварительным, оно позволяет понять, какая продукция должна быть выпущена и когда потребуются материалы и сырье для нее.

План производства

По планам продаж оформляется план производства на интересующий период для расчета полуфабрикатов, а также сырья и материалов, требуемых для выпуска продукции.

При этом все расчеты в плане производства ведутся не только в основных единицах измерения (кг или штуки), но и в отраслевых, например белко- и жирокилограммах, чтобы можно было понять, сколько жира и белка требуется для выпуска определенной продукции. Это важный момент, так как на предприятиях молочной отрасли контроль использования жира и белка — одна из важнейших задач, которой большое внимание уделяет и государство в целях отслеживания фальсификаций и замены молочного жира растительным.

Заявки на поставку

По оформленным планам производства сотрудники службы снабжения или кладовщики производственных подразделений формируют заявки на поставки — документы для оформления заказов поставщикам.

При этом система проверяет, есть ли на складах свободные остатки требуемых материалов. Если остатки есть, то в заявке на поставку будет указано количество материалов с учетом остатков на складе. То есть будет заказано меньше, чтобы в производство были направлены и имеющиеся материалы и они не залеживались на складах, увеличивая расходы предприятия. При необходимости есть возможность распечатать документ.

Таким образом, используя календарное планирование, сотрудники предприятия готовятся заранее к производству продукции, обеспечивая наличие на складах требуемых материалов, особенно с длительным сроком годности.

Оперативное планирование производства

Следующим этапом планирования будет оперативное планирование, поскольку необходимо сформировать планы производства непосредственно на ближайшую неделю или несколько дней. По этим планам и будет производиться продукция, для выпуска которой сформируются задания на производство с учетом загрузки оборудования.

Для создания оперативных планов производства применяются сценарии, которые позволяют распланировать производство на каждый день и сформировать суточные задания для подразделений.

Оперативные планы производства могут быть заполнены по заявкам (на отгрузку, на производство, на переработку), которые ранее были оформлены в системе.

Заявки на отгрузку — это заказы клиентов, которые зафиксированы в учетной системе и переданы в «1С:Молокопереработка MES».

Заявки на производство оформляются при наличии потребности выпустить какую-либо продукцию на склад, чтобы обеспечить необходимые остатки. Некоторые предприятия по заявкам на отгрузку оформляют заявки на производство. Такой вариант тоже возможен.

Заявки на переработку — это заявки от давальцев, то, что нужно произвести по заказу стороннего предприятия. Они также будут включены в план производства при необходимости. Но можно спланировать производство по заявкам на переработку и отдельно.

В плане производства указывается ресурсная спецификация (рецептура), по которой будет выпускаться продукция. По ресурсной спецификации автоматически определяется, какие полуфабрикаты нужно произвести, и рассчитывается потребность в сырье и материалах. Распределение материальных ресурсов осуществляется по планам производства.

Отчеты

Отчет «Расход материалов по этапам»

Проконтролировать, на какие этапы производства какие материалы нужны и хватает ли имеющихся на складе, мастер цеха может с помощью отчетов.

Этот отчет покажет, сколько какого сырья и материалов потребуется на определенном этапе производства, и на какое количество уже сформированы заявки поставщикам.

Отчет «Дефицит материалов для производства»

С помощью отчета «Дефицит материалов для производства» кладовщик или мастер цеха увидят, достаточно ли на складах нужной номенклатуры с учетом оформленных заявок, и сколько будет израсходовано для выпуска продукции по плану. И если остатков не хватает, есть дефицит, станет понятно, сколько необходимо дозаказать.

Оформить заявку на поставку требуемых материалов можно по планам производства, как мы описали выше.

Таким образом, сотрудникам производства не нужно вручную считать количество требуемой номенклатуры. Программа все рассчитает сама и подскажет, сколько необходимо материалов, чтобы закрыть потребности и планы производства выполнить в срок.

После того как планы подготовлены и материалы поступили на склад, запускается процесс производства, и резервируются материалы, чтобы их нельзя было использовать для другой продукции. Также определяется, какое оборудование требуется для выполнения планов, формируются задания на производство. Но об этом, как и о контроле качества полуфабрикатов на всех переделах и выпущенной готовой продукции, мы расскажем в другой раз.

Отчет «Исполнение планов производства»

Поскольку в настоящей статье речь идет о формировании планов производства, стоит сказать о том, что в «1С:Молкопереработка MES» предусмотрен отчет, который позволяет увидеть, вся ли запланированная продукция была выпущена, или какие-то планы реализовать не удалось.

Отчет «Товары на складах»

С помощью отчета «Товары на складах» в любой момент можно проанализировать количество выпущенной продукции во всех единицах измерения, в том числе сколько жира и белка получилось в каждой серии продукции.

Итак, мы рассмотрели возможности и инструменты календарного и оперативного планирования для предприятий молочной отрасли, которые стремятся обеспечить прозрачную и четкую работу и предъявляют требования к системам автоматизации, такие как:

1. Гибкость: планирование должно быть гибким, чтобы адаптироваться к изменениям в спросе и предложении.

2. Точность: планирование должно быть точным, чтобы избежать перепроизводства или дефицита продукции.

3. Прозрачность: планирование должно быть прозрачным, чтобы все участники производственного процесса понимали свои задачи и могли эффективно взаимодействовать.

4. Эффективность: планирование должно быть эффективным, чтобы минимизировать затраты и максимизировать прибыль.

«1С:Молокопереработка MES» отвечает этим требованиям и позволяет эффективно использовать ресурсы, минимизировать затраты, повысить производительность и в результате — конкурентоспособность предприятия.