Итоги трех этапов маркировки молочной продукции

Завершается 2021 год. Для молочной отрасли — знаковый, потому что свершилось то, о чем долго говорили, и чего опасались: маркировка стала обязательной. В прошлом году многие еще надеялись, что ее отменят. Надежды, однако, не оправдались.

1 июня приняли удар на себя производители сыров и мороженого. Первым было чуть проще ввиду меньших объемов производства и скорости линий. Вторых спасло то, что сроки годности продукции позволили сформировать некоторые запасы. Если где-то что-то не успели, оставалось время доделать. Но в целом по стране многие предприятия оказались неготовы. Например, в одном из регионов 1 июня успешно запустил маркировку только один завод из восьми.

2-й этап маркировки прошел гораздо спокойнее. Сроки годности маркируемой продукции — свыше 40 дней, объемы производства сравнительно небольшие. Сентябрьский этап был своего рода репетицией к декабрю. Для части предприятий вопрос с маркировкой решался масштабированием июньских решений, для других это было пробой пера. Запускались первые скоростные автоматизированные линии ультрапастеризованного молока, отлаживалось оборудование, обучались люди, впрочем как и в июне.

Но уже в сентябре начали вырисовываться проблемы с оборудованием маркировки. Появилась нехватка принтеров, сканеров, камер. Из-за ажиотажного спроса сформированные запасы у вендоров в России достаточно быстро закончились. Начались прямые поставки из-за рубежа, но с серьезными задержками. Пандемия усугубляла тяжелую ситуацию. В итоге многие вендоры в силу объективных причин не смогли вовремя поставить оборудование на заводы. А ведь это оборудование нужно не только привезти, но смонтировать, отладить и интегрировать в систему маркировки.

Декабрьский этап, когда стартовала маркировка скоропортящейся продукции, стал для всех настоящим испытанием. Даже те производители, которые изначально планировали наносить DataMatrix коды на потребительскую упаковку самостоятельно, из-за проблем с оборудованием оказались вынуждены переходить на типографский способ печати. Но и типографии были не в силах сразу удовлетворить огромный спрос — сроки поставки упаковки с нанесенным кодом маркировки выросли от двух недель до двух месяцев. 

Подстраховка с запасом продукции уже не работала, так как товар маркировался скоропортящийся. Персонал заводов оказался под сильнейшим давлением, ведь каждая ошибка и остановка при работе с новым оборудованием и программой маркировки – это брак и недопоставка.

«Компания КомЛайн» как ответственный поставщик решений для предприятий молочной отрасли участвовал в этом сложном процессе с самого начала. Необходимо было в кратчайшие сроки разработать и предложить рынку рабочее решение и помочь молокоперерабатывающим предприятиям запустить систему. Мы справились.

Мы реализовали проекты по внедрению маркировки молочной продукции более чем на 18 заводах от Калининграда до Хабаровского края. Среди наших клиентов — компании, входящие в ТОП-10 переработчиков молока и в первую десятку производителей молока в России.

Год для компании выдался напряженным. Объемы работы и ответственность — колоссальные. Прямо по ходу кампании мы совершенствовали и развивали наше решение «КомЛайн:Цифровая маркировка», наращивали команду. Была разработана и организована система обучения, благодаря которой постоянно усиливался костяк специалистов по маркировке.

Активное участие в пилотных проектах по маркировке, широкие компетенции в автоматизации молочных производств, а также богатый опыт внедрения продуктов на базе 1С, позволял нам не только успешно интегрировать «КомЛайн:Цифровая маркировка» в текущие системы учета предприятий, но и оптимизировать бизнес-процессы заказчиков в ходе проектов.

Например, в ходе запуска маркировки на производственных площадках ОАО «Милком» (КОМОС Групп) проектная команда «КомЛайн» предложила изменить алгоритм работы для оптимизации производственных процессов. До реализации проекта планы производства на площадках оформлялись не в учетной системе (1С:УПП), а в Excel. Инструмента для планирования и учета факта производства по сути дела не было. Кроме того, одни площадки работали с планом производства на сутки, другие — с планом производства на смену, третьи — на неделю. Анализировать и контролировать производственный процесс при таких отличиях было сложно.

В результате внедрения маркировки производственные процессы в части формирования заданий на производство удалось унифицировать. Теперь все площадки работают со сменным заданием на производство. При этом планы производства и сменные задания на их основе формируются в 1С:УПП.

Знания и опыт наших аналитиков позволял им при необходимости проводить анализ ошибок работы ПО уровня L2 на проектах и выступать с рекомендациями по изменению логики работы укладки, считывания, отбраковки на линиях.

В течение года мы оптимизировали собственные процессы. Мы взяли за правило проводить экспресс-обследование перед стартом проекта. По его результатам мы подготавливали архитектуру будущего проекта, которая описывала текущие бизнес-процессы на предприятии, как они будут выглядеть с маркировкой, и как в системе будут работать сотрудники. Большая часть  экспресс-обследований проводилась в онлайн-формате.

Что это дало? Заключая договоры на внедрение маркировки, и мы, и заказчик четко понимали задачи, объем работ, стоимость и сроки, в течение которых проект будет выполнен.

Мы продолжаем работать над нашим продуктом.

С самого начала преимуществами продукта «КомЛайн:Цифровая маркировка» были возможность интеграции с любой учетной системой, быстрая интеграция с ПО уровня L2, управляющим производственным оборудованием, и функционал для ручных линий (АРМ «Пост укладки»).

Решение обладает статусом «1С:Совместимо!» и включено в Реестр интеграционных решений «Центра развития перспективных технологий» (ЦРПТ). Это значит, что оно прошло тщательное тестирование на корректное функционирование и удобное применение с программами «1С:Предприятие 8», а также соответствует требованиям ЦРПТ по взаимодействию с системой «Честный ЗНАК» и одобрено к эксплуатации в промышленной среде.

Но каждый новый проект — это возможность улучшить продукт. Мы всегда внимательно выслушиваем пожелания и замечания наших клиентов. В компании заведена процедура: в течение и по завершении проекта от клиента собирается обратная связь и анализируется. По итогам анализа мы принимаем решение о включении тех или иных опций в продукт.

Потребности наших заказчиков — это главный двигатель продуктовой разработки.

Чем сложнее и оригинальнее задачи, тем круче результат. Например, наш проект в группе компаний «Фудлэнд» подразумевал не только сериализацию, но отработку полного цикла маркировки, включая агрегацию и отгрузку DataMatrix кодов, то есть даже то, что потребуется только в 2023 году.

Вариант конфигурации «КомЛайн:Цифровая маркировка», внедренной на заводах заказчика, включал в себя в том числе некоторые элементы управления складом. Их мы затем использовали в развитии нашего нового продукта — «КомЛайн:WMS».

Инструменты внедрения на предприятиях совершенствуются от проекта к проекту. Так, было найдено оптимальное решение по автоматическому заполнению в отчетах о вводе в оборот номеров ветеринарных сопроводительных документов (ВСД).

Заполнение номеров производственных ВСД — это один из элементов интеграции «КомЛайн:Цифровая маркировка» с учетной системой предприятия. Оно может реализовываться по-разному. Но самым лучшим и быстрым вариантом оказался тот, в котором номера ВСД после поступления из ФГИС «Меркурий» выгружаются в специальную таблицу в учетной системе. Наше решение опрашивает эту таблицу на предмет уникальных идентификаторов партий (GUID). Когда там появляется нужная партия, оно их просто подтягивает, и номера ВСД попадают в отчет.

Безусловно, успеху проектов по маркировке также способствовали:

• вовлеченность проектной команды заказчика;

• четкие согласованные и принятые всеми сторонами цели проекта;

• грамотное планирование (график работ, закупок);

• точно определенные границы полномочий и ответственности сторон;

• достаточная ресурсная база;

• своевременная и полная обратная связь;

• работа с рисками.

Итак, три сложных этапа маркировки пройдены. Мы благодарим наших заказчиков, партнеров, специалистов ЦРПТ, всю команду маркировки «Компании КомЛайн». Это был уникальный опыт.

У предприятий отрасли впереди очередные этапы маркировки молочной продукции. Среди задач — настройка электронного документооборота, переход на поэкземплярный учет по УПД, отработка требований розницы, а также адаптация производственных операций для сокращения трудозатрат.

С учетом текущего состояния рынка оборудования, растущих требований торговых сетей и опыта 2021 года, готовиться к решению этих задач лучше заранее. Мы, со своей стороны, всегда готовы помочь.