Последние полтора года стали для пищевой промышленности серьезным испытанием. Стоимость заемных средств остается высокой, потребительский спрос становится менее предсказуемым, а торговые сети усиливают давление на поставщиков. В этих условиях большинство руководителей закономерно пересматривают инвестиционные планы. В первую очередь — проекты автоматизации.
Логика понятна: если предприятие уже работает в «1С:Управление производственным предприятием», зачем сейчас вкладываться в переход на новую систему?
На первый взгляд ответ очевиден: лучше переждать. Но именно в период экономической неопределенности стоит задать себе другой вопрос.
Во сколько предприятию обходится не внедрение новой системы, а сохранение существующей модели управления?
Для пищевой промышленности этот вопрос особенно важен. Здесь прибыль редко исчезает из-за одной крупной ошибки. Гораздо чаще она теряется постепенно — через десятки небольших отклонений, которые по отдельности кажутся незначительными.
В этой статье разберем несколько ситуаций, хорошо знакомых большинству производственных предприятий, и посмотрим, что меняется, когда бизнес переходит от УПП к 1С:ERP.
Проследить, как функциональность ERP повышает операционную эффективность на каждом этапе жизненного цикла производственного заказа, вы можете здесь.
Сценарий 1. Перерасход сырья становится заметен слишком поздно
Предприятие выпускает молочную продукцию.
По технологическим нормативам из определенного объема сырья должен получаться прогнозируемый выход готовой продукции. Однако в течение нескольких дней фактический расход молока стабильно оказывается немного выше нормы.
Причина может быть любой:
-
изменение характеристик сырья;
-
особенности новой партии;
-
настройки оборудования;
-
отклонения технологического процесса.
Каждый день перерасход выглядит незначительным. Мастер смены не считает его критичным. Технолог объясняет его особенностями партии. Но проходит месяц, выполняется расчет фактической себестоимости, и выясняется, что перерасход сырья уже измеряется тоннами. Исправлять ситуацию поздно — сырье переработано.
Что меняется при использовании 1С:ERP
Регистрация выпуска продукции, расхода материалов и производственных операций позволяет значительно раньше увидеть отклонения между плановыми и фактическими показателями.
ERP не определит причину перерасхода автоматически. Но руководитель производства и технолог получат сигнал тогда, когда проблему еще можно локализовать: проверить оборудование, проанализировать параметры сырья, скорректировать режимы или нормативы.
Главное преимущество здесь — сокращение времени между возникновением отклонения и управленческой реакцией.
Сценарий 2. Производственный план изменился, а снабжение продолжает жить по вчерашним данным
Отдел продаж уточнил прогноз спроса (ничего чрезвычайного — такие корректировки происходят регулярно). На основе уточненных данных предприятие решает увеличить выпуск продукции в упаковке 250 г и сократить — в 500-граммовой таре.
Количество перерабатываемого сырья почти не меняется, но резко меняется потребность в упаковке, этикетках, крышках, коробах и других материалах.
Если изменения своевременно не отражаются в обеспечении производства, возникают знакомые последствия:
-
срочные закупки
-
дополнительные транспортные расходы
-
простой линии из-за отсутствия упаковки
-
избыточные остатки материалов, которые уже не нужны в прежнем объеме.
Что меняется при использовании 1С:ERP
После актуализации производственной программы система может пересчитать потребность в материалах с учетом действующих правил обеспечения, свободных остатков и ожидаемых поступлений.
Это не отменяет работу снабженца, но позволяет ему принимать решения на основе актуальной производственной информации, а не вручную сопоставлять несколько таблиц и отчетов.
Сценарий 3. На складе много сырья и материалов, но их все равно не хватает
Для пищевой промышленности это одна из самых парадоксальных ситуаций.
На складе достаточно запасов. Однако именно тех компонентов, которые нужны для сегодняшней производственной программы, оказывается недостаточно. Одновременно часть других материалов лежит без движения, занимая складские площади и замораживая оборотные средства.
Подобная ситуация редко возникает из-за ошибки одного сотрудника. Чаще она становится следствием того, что производство, снабжение и склад работают с разной степенью актуальности информации.
Что меняется при использовании 1С:ERP
ERP позволяет связать производственную программу, расчет потребности, складские остатки и закупочную деятельность в единую модель.
В результате предприятие получает возможность точнее планировать обеспечение производства и постепенно сокращать объем избыточных запасов без увеличения риска остановки линий.
Сценарий 4. Окончательная экономика партии становится известна тогда, когда изменить уже ничего нельзя
Это одна из самых распространенных ситуаций на предприятиях, работающих в УПП.
Партия произведена, отгружена, получена выручка, но реальная картина затрат становится понятна только после окончательного расчета себестоимости.
Если выясняется, что расход упаковки оказался выше нормативного, увеличились производственные потери или выросли косвенные затраты, остается лишь зафиксировать результат. При этом следующая партия уже находится в производстве.
Что меняется при использовании 1С:ERP
Регистрация производственных операций позволяет формировать оперативную управленческую оценку затрат еще до окончательного расчета фактической себестоимости. Это не заменяет регламентированный расчет, но дает руководителям возможность раньше увидеть неблагоприятную динамику и принять корректирующие меры.
В условиях высокой скорости оборота продукции именно время получения информации часто становится конкурентным преимуществом.
Что объединяет все эти ситуации
Во всех рассмотренных примерах предприятие не сталкивается с чрезвычайными обстоятельствами, не происходит аварий, не срываются многомиллионные контракты, нет единственной катастрофической ошибки.
Происходит другое.
Каждый день возникают небольшие отклонения:
-
немного выше расход сырья.
-
чуть изменился производственный план.
-
немного выросли остатки.
-
немного увеличились транспортные расходы.
По отдельности каждое отклонение выглядит несущественным, но именно из таких мелочей складывается итоговая рентабельность предприятия.
Поэтому вопрос уже не в том, лучше ли ERP, чем УПП
Для большинства руководителей ответ на этот вопрос давно очевиден.
Настоящий вопрос звучит иначе.
Насколько существующая информационная система помогает замечать отклонения тогда, когда ими еще можно управлять?
Если предприятие стабильно работает, ассортимент редко меняется, производственная программа предсказуема, а руководители получают всю необходимую информацию вовремя, сохранение УПП может оставаться вполне рациональным решением.
Но если прибыль постепенно «утекает» через перерасход сырья, несогласованность между производством и снабжением, избыточные запасы и позднее понимание экономики выпуска, отказ от модернизации уже нельзя считать бесплатным.
В этом случае предприятие ежедневно платит за сохранение привычной модели управления — собственными оборотными средствами, потерями сырья, дополнительными закупками и снижением рентабельности.
Именно поэтому переход с УПП на 1С:ERP сегодня стоит рассматривать не как ИТ-проект, а как инвестицию в управляемость предприятия.
В условиях дорогих денег это становится не менее важным фактором конкурентоспособности, чем стоимость сырья, производительность оборудования или эффективность работы персонала.
