Производствам нужен не просто софт для маркировки, а комплексный инженерный подход для работы без простоев и ручного труда – делимся результатами опроса руководителей IT-отделов, директоров по развитию и производству, а также специалистов по маркировке крупных пищевых производств.
Когда вы слышите «Честный ЗНАК» о чем вы думаете? О стабильной работе маркировки и выпуске кодов или о том, как оператор вручную клеит код, а ТСД на складе его не считывает?
2021 год для FMCG промышленности стал «переломным». Молочные производства в буквальном смысле не знали, что делать и как наносить data matrix коды. С тех пор прошло уже 5 лет. Что изменилось? Стало больше правил, стало больше товарных групп, которые работают с «Честным Знаком», процессы стали чуть более понятны, но вопросов также стало больше.
Экспертиза «КомЛайн» формировалась в ходе совместных проектов с ведущими предприятиями молочной отрасли, а на этапе обязательного внедрения требований регулятора в 2021 году специалисты «КомЛайн» обеспечили круглосуточный мониторинг производства в режиме реального времени для обеспечения стабильности технологических процессов на площадках заказчиков. Об этом мы писали в статье «Итоги трех этапов маркировки молочной продукции».
Пять лет практической деятельности на рынке и постоянное глубокое погружение в бизнес-процессы наших заказчиков позволили экспертам «КомЛайн» систематизировать основные технические и операционные проблемы, с которыми пищевые производства продолжают сталкиваться при выполнении требований регулятора.
Основные болевые точки
1. Качество печати и читаемость кодов
Самая частая практическая проблема — не сама маркировка как процесс, а ее физическое исполнение. Бывает, что коды печатаются слишком мелко, плохо читаются или дают брак на линии. Когда линия выдает десятки тысяч единиц продукции в смену, низкое качество печати или некорректная работа сканера мгновенно создают «тонкое горлышко». Особенно сильно это сказывается на скоропортящейся продукции.
2. Проблемы обмена с «Честным Знаком»
Иногда все еще случаются задержки, зависшие транзакции, нестабильный обмен. Для производств с высоким темпом выпуска – это прямые операционные риски: простой, срыв партии, ручные обходные сценарии, и это одновременно подчеркивает, что стабильность работы зависит не только от канала связи, но и от того, насколько ПО уровня L3 используется для асинхронной обработки этих очередей.
3. Недостаточная зрелость контуров учета
Даже там, где маркировка формально работает, предприятия часто говорят о нехватке сквозного учета, сложности с агрегацией и необходимости доработки складских процессов. Это особенно заметно в компаниях, где маркировка уже внедрена, но не связана полноценно с движением товара по складу и производству.
4. Неполная автоматизация
В нескольких кейсах маркировка остается ручной или полуавтоматической: печать в типографии, ручной ввод в базу, работа оператора с принтером и ТСД. Обычно это не столько технологический выбор, сколько компромисс между бюджетом, сроками и готовностью производства к изменениям.
5. Технологические сложности
Особняком стоит нюанс, поднятый производителями хлеба и куличей: маркировка штучной «голой» продукции без упаковки. Клеить стикер на неупакованный хлеб технологически нецелесообразно. Это зона для точечной инженерной разработки, куда массовые вендоры заходить не спешат.
6. Работа с подрядчиками
Отношение к подрядчикам неоднозначное. Часть компаний активно привлекает интеграторов для установки и настройки оборудования, решения вопросов обмена с «Честным Знаком» и развития системы. Другие после неудачного опыта предпочитают делать все самостоятельно.
О рынке в целом
Во-первых, цифровая маркировка на пищевых производствах уже стала нормой, но все еще не стала обыденностью. Есть компании, у которых система встроена в поток и воспринимается как рабочий инструмент. У других маркировка до сих пор живет как набор разрозненных операций.
Во-вторых, основной запрос рынка сместился от «как выполнить требование» к «как сделать это без потерь для производства». На первый план выходят стабильность обменов, качество печати, агрегация, складские сценарии, интеграции с 1С, прослеживаемость партий и снижение ручного труда.
В-третьих, предприятиям нужен не просто поставщик, а инженерный партнер, который умеет работать на стыке производства, ИТ и регуляторики.
Что делать дальше?
Наверное, мы не скажем ничего нового для отрасли, но маркировку важно воспринимать, не как отдельную систему или процесс, а как часть цифровой архитектуры предприятия. Чем раньше она встроится в учетную систему, склад и оборудование, тем меньше будет потерь.
Именно поэтому предприятиям нужен не просто поставщик оборудования. Им нужен партнер, который понимает производственный контур, умеет работать с 1С, может связать ПО уровня L3 с цеховым оборудованием и взять на себя ответственность за устойчивость решения в эксплуатации.
Именно здесь проявляется ценность интегратора: не только внедрить маркировку, но и сделать ее частью управляемой производственной системы.
Читать кейс: Как обеспечить бесперебойную работу маркировки на 7 заводах и избежать рисков остановки производства: опыт ГК «Милком».
Рынок уже созрел для решений, которые не просто закрывают требования маркировки, а помогают производству работать быстрее, стабильнее и более предсказуемо.
